سرعت برش چه تاثیری بر کیفیت قطعات تراشکاری CNC دارد؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده قطعات تراشکاری CNC، من از نزدیک دیدم که چگونه عوامل مختلف می‌توانند بر کیفیت این قطعات تأثیر بگذارند. یکی از مهمترین عوامل سرعت برش است. در این پست وبلاگ، بینش خود را در مورد تأثیرات سرعت برش بر کیفیت قطعات تراشکاری CNC به اشتراک خواهم گذاشت.

پایان سطح

پرداخت سطح یک قطعه تراش خورده CNC یکی از اولین چیزهایی است که متوجه آن خواهید شد. همه چیز به این بستگی دارد که سطح قطعه چقدر صاف یا ناهموار است. سرعت برش در اینجا نقش بسزایی دارد. وقتی سرعت برش را افزایش می دهید، ابزار با سرعت بیشتری مواد را حذف می کند. این می تواند در برخی موارد منجر به پرداخت بهتر سطح شود. حرکت سریع تر ابزار می تواند شانس تشکیل لبه های ساخته شده (BUE) را کاهش دهد. BUE زمانی است که تراشه‌های مواد قطعه کار به لبه برش ابزار می‌چسبند که می‌تواند باعث ایجاد لکه‌های ناهموار در سطح قطعه شود.

با این حال، اگر خیلی سریع پیش بروید، می تواند تأثیر منفی نیز داشته باشد. سرعت برش بیش از حد می تواند گرمای زیادی ایجاد کند. این گرما می تواند باعث ذوب یا تغییر شکل اندکی مواد شود که منجر به پوشش ضعیف سطح می شود. ممکن است منجر به چیزی شود که ما آن را "علامت سوختگی" می نامیم یا یک بافت ناهموار و ناهموار روی قطعه. بنابراین، شما باید آن نقطه شیرین را پیدا کنید که در آن به اندازه کافی سریع برش می دهید تا از BUE جلوگیری کنید، اما نه آنقدر سریع که بیش از حد تمام شود - مواد را گرم کنید.

به عنوان مثال، هنگام ماشینکاریقطعات ماشینکاری دقیقسرعت برش متوسط ​​و خوب کالیبره شده اغلب کلید دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا است. این قطعات معمولاً برای عملکرد و ظاهر مناسب نیاز به یک سطح صاف دارند.

دقت ابعادی

یکی دیگر از جنبه های اصلی کیفیت قطعه، دقت ابعاد است. این بدان معناست که قسمت نهایی باید دقیقاً به اندازه و شکلی باشد که قرار است مطابق با مشخصات طراحی باشد. سرعت برش می تواند از طرق مختلفی بر این امر تأثیر بگذارد.

اگر سرعت برش خیلی کم باشد، ابزار زمان بیشتری را در تماس با قطعه کار می گذراند. این زمان تماس طولانی می تواند شانس سایش ابزار را افزایش دهد. با فرسودگی ابزار، ابعاد آن تغییر می کند و این می تواند منجر به عدم دقت ابعادی در قطعه شود. ممکن است این قطعه کمی بزرگتر یا کوچکتر از آنچه باید باشد باشد.

از طرف دیگر، سرعت برش بسیار بالا می تواند باعث ایجاد لرزش شود. این ارتعاشات می تواند باعث حرکت نامنظم ابزار و در نتیجه ابعاد نادرست شود. این قطعه ممکن است دارای تغییراتی در قطر، طول یا سایر ابعاد مهم باشد. به عنوان مثال، درماشینکاری فولاد CNC، فولاد یک ماده نسبتاً سخت است. اگر سرعت برش به درستی تنظیم نشده باشد، دستیابی به تلورانس های ابعادی فشرده که اغلب برای قطعات فولادی مورد نیاز است، می تواند واقعاً دشوار باشد.

زندگی ابزار

عمر ابزار برای ما به عنوان تامین کنندگان قطعات تراشکاری CNC یک معامله بزرگ است. هر چه ابزار بیشتر دوام بیاورد، هزینه کمتری برای جایگزینی ابزار صرف می کنیم و فرآیند تولید ما کارآمدتر است. سرعت برش تاثیر زیادی بر عمر ابزار دارد.

هنگامی که سرعت برش بالا باشد، اصطکاک بیشتری بین ابزار و قطعه کار وجود دارد. این اصطکاک گرمای زیادی تولید می کند. دمای بالا می تواند باعث نرم شدن و فرسودگی سریعتر لبه برش ابزار شود. پوشش این ابزار نیز ممکن است تحت گرمای شدید شروع به شکستن کند و کارایی آن را کاهش دهد.

برعکس، سرعت برش بسیار پایین ممکن است برای عمر ابزار بهتر به نظر برسد، اما مشکلات خاص خود را دارد. با سرعت کم برش، ابزار برای مدت طولانی تری با قطعه کار در تماس است که می تواند منجر به سایش تدریجی شود. همچنین، یک ابزار با حرکت آهسته ممکن است مواد را به طور تمیز برش ندهد و باعث ایجاد فشار اضافی بر لبه برش شود.

بنابراین، ما باید یک سرعت برش بهینه پیدا کنیم که میزان حذف مواد را با عمر ابزار متعادل کند. برایماشینکاری سینک حرارتی آلومینیومیدر جایی که آلومینیوم یک ماده نسبتاً نرم است، گاهی اوقات می توانیم از سرعت برش بالاتری استفاده کنیم بدون اینکه عمر ابزار زیادی را از بین ببریم. اما هنوز باید مراقب باشیم تا از گرم شدن بیش از حد و سایش بیش از حد جلوگیری کنیم.

تشکیل تراشه

تشکیل تراشه یکی از جنبه های مهم تراشکاری CNC است که اغلب نادیده گرفته می شود. نحوه تشکیل تراشه ها می تواند چیزهای زیادی در مورد فرآیند برش و کیفیت قطعه به ما بگوید. سرعت برش تا حد زیادی بر شکل گیری تراشه تأثیر می گذارد.

در سرعت برش کم، تراشه ها ممکن است بلند و رشته ای باشند. این تراشه های بلند می توانند در اطراف ابزار و قطعه کار در هم پیچیده شوند. آنها می توانند مشکلاتی مانند آسیب به ابزار، تداخل در فرآیند برش و پوشش ضعیف سطح روی قطعه ایجاد کنند.

وقتی سرعت برش به سطح مناسبی افزایش می‌یابد، تراشه‌ها به قطعات کوچک‌تر و قابل کنترل‌تر تبدیل می‌شوند. این ایده‌آل است زیرا براده‌های کوچک‌تر راحت‌تر از ناحیه برش جدا می‌شوند و احتمال آسیب‌دیدگی ابزار را کاهش می‌دهند و کیفیت کلی برش را بهبود می‌بخشند.

با این حال، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، تراشه ها می توانند به قطعات بسیار کوچک، تقریباً مانند پودر، شکسته شوند. این می تواند گرد و غبار را در محیط ماشین کاری ایجاد کند که نه تنها یک خطر ایمنی است بلکه می تواند منجر به پایان ضعیف سطح و دقت ابعاد شود.

خواص مواد

نوع ماده ای که ماشین کاری می شود نیز ارتباط نزدیکی با نحوه تاثیر سرعت برش بر کیفیت قطعه دارد. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی مانند سختی، شکل پذیری و هدایت حرارتی هستند.

برای مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ، سرعت برش کمتر اغلب برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار ضروری است. این مواد در برابر برش مقاومت بیشتری دارند و سرعت برش بالا می تواند به سرعت باعث از کار افتادن ابزار شود.

از سوی دیگر، مواد نرم مانند آلومینیوم به طور کلی می توانند سرعت برش بالاتری را تحمل کنند. آلومینیوم رسانایی حرارتی خوبی دارد، به این معنی که می تواند گرما را به راحتی در طول فرآیند برش دفع کند. این به ما امکان می دهد تا سرعت برش را بدون نگرانی زیاد در مورد گرم شدن بیش از حد افزایش دهیم.

نتیجه گیری

همانطور که می بینید، سرعت برش یک عامل چند وجهی است که تأثیر عمیقی بر کیفیت قطعات تراشکاری CNC دارد. این بر روی سطح، دقت ابعادی، عمر ابزار، تشکیل تراشه تأثیر می گذارد و ارتباط نزدیکی با مواد در حال ماشینکاری دارد.

پیدا کردن سرعت برش مناسب برای هر کار مانند حل یک پازل است. نیاز به تجربه، دانش مواد و ابزار و کمی آزمون و خطا دارد. ما به عنوان تامین کنندگان قطعات تراشکاری CNC باید دائماً سرعت برش را نظارت و تنظیم کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید می کنیم.

اگر در بازار قطعات تراشکاری CNC درجه یک هستید، خواه این باشدقطعات ماشینکاری دقیق،ماشینکاری فولاد CNC، یاماشینکاری سینک حرارتی آلومینیومی، ما اینجا هستیم تا کمک کنیم. ما تخصص و تجهیزات لازم برای رسیدگی به نیازهای ماشینکاری شما را داریم. برای شروع بحث در مورد پروژه خود با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا بهترین نتایج را بگیریم!

مراجع

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). مهندسی ساخت و فناوری. سالن پرنتیس
• وگنر، ک. (2007). فرآیندهای تولید: مبانی و فرآیندها. اسپرینگر.