انواع ریخته گری تحت فشار چیست؟

سلام! من یک تامین کننده دایکستینگ هستم و امروز در مورد انواع مختلف ریخته گری صحبت خواهم کرد. دایکاست یک فرآیند تولیدی است که شامل فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار بالا می باشد. این یک روش فوق العاده کارآمد برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا با دقت ابعادی و سطح عالی است.

1. Hot Chamber Die Casting

بیایید با ریخته گری اتاق داغ شروع کنیم. این یک روش محبوب است، به ویژه در مورد فلزاتی که نقطه ذوب پایینی دارند، مانند روی، سرب و قلع. در دایکستینگ محفظه داغ، دیگ ذوب جزء لاینفک دستگاه دایکاست است. این فلز به صورت مذاب در یک کوره درست در کنار دستگاه نگهداری می شود. سپس یک پیستون فلز مذاب را وارد حفره قالب می کند.

یکی از مزایای بزرگ ریخته گری اتاق گرم سرعت آن است. از آنجایی که فلز در حال حاضر در حالت مذاب و نزدیک به مکانیسم تزریق است، زمان چرخه نسبتا کوتاه است. این بدان معناست که شما می توانید تعداد زیادی قطعه را در مدت زمان کوتاهی تولید کنید. برای مثال، اگر قطعات کوچک و پیچیده روی را می‌سازید، ریخته‌گری در اتاقک داغ یک گزینه عالی است. می توانید بررسی کنیداجزای ریخته گری رویبرای دیدن برخی از چیزهای جالبی که می توان با این روش درست کرد.

با این حال، محدودیت هایی نیز وجود دارد. فلز مذاب با درجه حرارت بالا می تواند باعث ساییدگی و پارگی اجزای دستگاه، به خصوص پیستون و گردن غاز شود. و این روش برای فلزات با نقطه ذوب بالا مناسب نیست زیرا حرارت زیاد به دستگاه آسیب می رساند.

2. ریخته گری اتاق سرد

ریخته گری اتاق سرد برای فلزات با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم، منیزیم و مس استفاده می شود. در این فرآیند، فلز مذاب از یک کوره ذوب جداگانه به داخل محفظه تزریق دستگاه دایکاست ریخته می شود. سپس فلز تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب منتقل می شود.

مزیت اصلی ریخته گری محفظه سرد توانایی آن در رسیدگی به فلزات با نقطه ذوب بالا است. آلومینیوم به دلیل سبک بودن و نسبت استحکام به وزن بالا، فلزی است که به طور گسترده در این فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال،محفظه های دای کستاغلب با استفاده از ریخته گری محفظه سرد با آلومینیوم ساخته می شوند. این محفظه ها در صنایع مختلفی مانند الکترونیک برای محافظت از قطعات حساس استفاده می شوند.

اما ریخته گری اتاق سرد دارای معایبی نیز می باشد. زمان چرخه عموماً در مقایسه با ریخته گری در اتاقک داغ طولانی تر است، زیرا به دلیل مرحله اضافی ریختن فلز مذاب است. همچنین، تجهیزات گران‌تر هستند و فرآیند نیاز به نگهداری بیشتری دارد.

3. ریخته گری تحت خلاء

ریخته گری تحت خلاء یک تکنیک پیشرفته است که هدف آن کاهش تخلخل در قطعات ریخته گری است. در این فرآیند، هوا قبل از تزریق فلز مذاب از حفره قالب خارج می شود. این یک محیط خلاء ایجاد می کند که به فلز کمک می کند تا حفره را به طور کامل پر کند و احتمال ایجاد حفره های هوا در قطعه را کاهش می دهد.

مزایای ریخته گری تحت خلاء قابل توجه است. قطعات تولید شده دارای خواص مکانیکی بهتری مانند استحکام بالاتر و پرداخت سطح بهتر هستند. این روش اغلب برای کاربردهایی استفاده می شود که در آن قطعات با کیفیت بالا مورد نیاز است، مانند صنایع هوافضا و خودرو. به عنوان مثال،ریخته گری محفظه موتورمی توان با استفاده از دایکستینگ خلاء انجام داد تا اطمینان حاصل شود که محفظه موتور از استحکام و دوام لازم برخوردار است.

با این حال، ریخته گری تحت خلاء پیچیده تر و گرانتر از دو روش دیگر است. برای ایجاد و حفظ خلاء نیاز به تجهیزات تخصصی دارد و کنترل فرآیند حیاتی تر است.

4. ریخته گری را فشار دهید

ریخته گری فشاری یک فرآیند منحصر به فرد است که اصول ریخته گری و آهنگری را با هم ترکیب می کند. در این روش، پس از تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب، در حین جامد شدن فلز، نیروی پرفشاری به فلز وارد می‌شود. این فشار به از بین بردن تخلخل و بهبود چگالی قطعه کمک می کند.

قطعات تولید شده توسط ریخته گری فشاری دارای خواص مکانیکی عالی هستند، شبیه به آنچه که توسط آهنگری تولید می شود. آنها اغلب در کاربردهایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز است، مانند صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود.

اما ریخته گری فشاری فرآیند نسبتاً گرانی است. برای اعمال فشار بالا به تجهیزات خاصی نیاز است و هزینه های ابزار نیز بالا است.

5. ریخته گری نیمه جامد

ریخته گری نیمه جامد یک تکنیک نسبتا جدید است. در این فرآیند، فلز در حالت نیمه جامد قرار دارد، به این معنی که دارای مخلوطی از فازهای جامد و مایع است. فلز نیمه جامد دارای خاصیت تیکسوتروپیک است، به این معنی که در هنگام بریدن سیال تر می شود.

این روش چندین مزیت را ارائه می دهد. قطعات تولید شده دارای ریزساختار دانه ریز هستند که منجر به خواص مکانیکی بهتری می شود. همچنین، این فرآیند در مقایسه با روش های ریخته گری سنتی، انقباض و تخلخل کمتری دارد.

با این حال، ریخته گری نیمه جامد نیاز به کنترل دقیق دما و وضعیت فلز دارد. همچنین به تجهیزات تخصصی برای رسیدگی به فلز نیمه جامد نیاز دارد که می تواند پرهزینه باشد.

چرا خدمات ریخته گری ما را انتخاب کنید؟

ما به عنوان یک تامین کننده دایکاست، تخصص و تجهیزات لازم برای رسیدگی به همه این نوع ریخته گری را داریم. چه به اجزای کوچک روی ساخته شده با دایکستینگ محفظه داغ یا محفظه های آلومینیومی بزرگ با استفاده از ریخته گری محفظه سرد نیاز داشته باشید، ما شما را تحت پوشش قرار می دهیم.

ما نیازهای منحصر به فرد هر نوع ریخته گری را درک می کنیم و می توانیم قطعات با کیفیت بالا را ارائه دهیم که با مشخصات شما مطابقت دارد. تیم ما متشکل از مهندسان و تکنسین های باتجربه ما برای اطمینان از اینکه هر قطعه ای که تولید می کنیم از بالاترین کیفیت برخوردار است اختصاص داده شده است.

اگر در بازار قطعات دایکست هستید، چه برای یک پروژه کوچک یا یک تولید در مقیاس بزرگ، ما دوست داریم از شما بشنویم. ما می توانیم قیمت های رقابتی، زمان چرخش سریع و خدمات عالی به مشتریان را ارائه دهیم. بنابراین، اگر علاقه مند به شروع پروژه هستید یا فقط می خواهید در مورد خدمات ریخته گری ما بیشتر بدانید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما در رفع تمام نیازهای ریخته گری شما کمک کنیم.

مراجع

• کمپبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
  کمیته راهنمای ASM. (2008). ASM Handbook, Volume 15: Casting. ASM International.