فرآیند ماشینکاری قطعات ریخته گری شن و ماسه ماشینکاری شده برای بدنه پمپ، بدنه شیر و پروانه در صنعت پمپ و شیر

در زمینه ماشین آلات پمپ و سیال شیر،قطعات ریخته گری شن و ماسه ماشینکاری شدهبه عنوان راه حل اصلی تشکیل دهنده اجزای هسته مانند بدنه پمپ، بدنه شیرها و پروانه ها عمل می کند. آنها مزایای هزینه تولید انبوه و الزامات دقت مونتاژ دقیق را متعادل می کنند. ریخته گری شن و ماسه با مواد پمپ و شیر معمولی از جمله چدن خاکستری، چدن داکتیل و فولاد کربن سازگار است. همراه با ماشینکاری دقیق CNC، به طور موثر نقاط درد صنعتی تجهیزات سیال مانند ساختارهای پیچیده، الزامات آب بندی بالا و پایداری عملیاتی دقیق را حل می کند و به طور گسترده در تامین آب و زهکشی، صنایع شیمیایی، HVAC، حمل و نقل سیالات صنعتی و سناریوهای دیگر استفاده می شود.

تولید پمپ و شیرقطعات ریخته گری شن و ماسه ماشینکاری شدهاز دو مرحله اصلی تشکیل شده است: شکل‌دهی خالی ریخته‌گری شن و ماسه و ماشینکاری دقیق. کنترل فرآیند مستقیماً مقاومت فشار، عملکرد آب بندی و عمر مفید تجهیزات را تعیین می کند. در مرحله شکل‌دهی خالی، فرآیندهای ماسه رزینی و ماسه پوشش داده شده بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مقایسه با ماسه سبز معمولی، دقت شکل‌دهی بالاتر و نقص‌های ریخته‌گری کمتری مانند منافذ و تخلخل انقباض را ارائه می‌کنند، و با ساختارهای پیچیده{3}}ویژه حفره‌های بدنه پمپ، کانال‌های جریان بدنه شیر و تیغه‌های پروانه سازگار می‌شوند. مقدار مجاز ماشینکاری استاندارد 5-8 میلی‌متر با توجه به ابعاد قطعه در نظر گرفته شده است. پس از ریختن، ریخته‌گری‌ها تحت تکان دادن، برش بالابر و بازپخت تنش‌زدایی قرار می‌گیرند تا تنش داخلی کاملاً از بین برود، از تغییر شکل و ترک‌خوردگی در حین ماشین‌کاری بعدی و خدمات طولانی‌مدت جلوگیری شود و از کیفیت اولیه قطعات ریخته‌گری اطمینان حاصل شود.

فرآیند ماشینکاری از اصل "ماشینکاری خشن ابتدا، تکمیل بعد و ماشینکاری لایه ای" پیروی می کند، با فناوری های پردازش متمایز که برای بدنه پمپ ها، بدنه شیرها و پروانه ها با توجه به شرایط کاری آنها اتخاذ شده است. به عنوان پوسته تحمل فشار-قطعات ریخته گری شن و ماسه ماشینکاری شدهبدنه پمپ بر روی ماشینکاری وجه های انتهایی فلنج، نصب سوراخ های مرجع و کانال های جریان داخلی تمرکز می کنند. فرز ناهموار برای حذف اضافی استفاده می شود و فرز پایانی صافی سطوح انتهایی و ناهمواری سطوح آب بندی را تضمین می کند تا محکم بودن اتصال خط لوله را تضمین کند و از نشت مایع با فشار بالا جلوگیری کند. برای قطعات بدنه شیر، ماشینکاری دقیق عمدتاً روی سطوح آب بندی صندلی سوپاپ و سوراخ های تطبیق هسته سوپاپ انجام می شود. فرآیندهای چرخش دقیق و حفاری برای کنترل دقیق تلورانس‌های ابعادی اعمال می‌شوند و از باز و بسته شدن شیر انعطاف‌پذیر و فشار فشار قابل اعتماد برای شرایط کاری سیال با فشار بالا و پایین- اطمینان حاصل می‌کنند.

پروانه‌ها به‌عنوان بخش متحرک اصلی پمپ‌های آب، سخت‌ترین--فرآوری هستند.قطعات ریخته گری شن و ماسه ماشینکاری شده. با ساختارهای پیچیده تیغه منحنی، آنها به ماشینکاری پیوندی CNC 5 محوره برای تراش دقیق سطوح منحنی تیغه، فاصله نوک و موقعیت های تطبیق توپی نیاز دارند. این انحنای ثابت تیغه را تضمین می کند، به طور موثر صدای عملکرد پمپ را کاهش می دهد و راندمان انتقال سیال را بهبود می بخشد. پس از ماشینکاری، سنگ زدایی و پرداخت سطح کانال جریان برای کاهش مقاومت سیال و جلوگیری از رسوب ناخالصی که بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد، انجام می شود.

یک فرآیند بازرسی کیفیت دقیق برای تمام محصولات به پایان رسیده اجرا می شودقطعات ریخته گری شن و ماسه ماشینکاری شدهاز جمله بازرسی ابعادی، تشخیص عیب سطح، تست مقاومت فشار هیدرولیک و تست سختی برای رفع عیوب مانند منافذ، تغییر شکل و انحراف ابعاد. در همین حال، فرآیندهای تصفیه سطح مانند رنگ‌آمیزی و پاشش پلاستیک در صورت تقاضا برای بهبود مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات اتخاذ می‌شوند. فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه یکپارچه و ماشین‌کاری دقیق، مزایای ریخته‌گری شن و ماسه از جمله هزینه کم، سازگاری با ساختارهای پیچیده و مناسب بودن برای تولید انبوه را حفظ می‌کند، در حالی که الزامات مونتاژ با دقت بالا و عملکرد پایدار تجهیزات پمپ و شیر را برآورده می‌کند. این راه حل به مقرون به صرفه ترین و پرکاربردترین راه حل فرآیند تولید در صنعت پمپ و شیر تبدیل شده است.